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及時解決進口熔融指數儀出現的故障是保障長期準確測量的關鍵
日期：2026-01-23瀏覽：173次
進口熔融指數儀憑借高精度溫控、自動化操作和國際標準合規性，廣泛應用于塑料研發、生產和質檢領域。在日常使用中，可能會因操作疏漏、維護不足或環境因素，出現溫度偏差、出料不穩、口模堵塞、數據重復性差或自動切料失靈等問題，直接影響測試結果的可靠性。掌握進口熔融指數儀故障的科學排除方法，是保障長期準確測量的關鍵。
一、溫度顯示異常或升溫緩慢
原因：加熱套老化、熱電偶漂移、PID參數失配或環境溫度過低。
解決方法：
使用經校準的標準鉑電阻溫度計驗證爐膛實際溫度，偏差＞±0.5℃時需重新校準；
檢查加熱絲是否斷路，必要時更換加熱套；
在低溫實驗室（＜15℃）使用時，加裝保溫罩減少熱散失。
二、熔體流動不連續或出料斷續
原因：料筒內有氣泡、樣品未充分干燥、口模未預熱或負荷桿卡滯。
解決方法：
測試前將粒料在80–105℃烘箱中干燥2–4小時（如PET需120℃真空干燥）；
裝料后壓實，避免空隙；
確保口模與料筒同溫（預熱≥15分鐘）；
清潔負荷桿導軌，涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。
三、口模堵塞或出料量偏小
原因：材料熱降解碳化、含雜質或測試溫度低于熔點。
解決方法：
嚴格按材料推薦溫度設定（如LDPE為190℃，PC為300℃）；
使用專用通針（通常隨設備附贈）趁熱清理口模孔；
對回收料或含填料樣品，增加過濾網（如30μm不銹鋼篩片）。
四、測試結果重復性差（RSD＞5%）
原因：裝料量不一致、切料時間不準、環境振動或未達熱平衡。
解決方法：
使用電子天平精確稱取4–5g樣品；
啟用自動切料功能，確保每次切樣時間間隔一致（如30秒）；
開機預熱≥30分鐘，待溫度穩定后再測試；
將儀器置于防震臺，遠離注塑機等振動源。
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